자동 차량 전자 장치

해결해야 할 문제:

 · 보관 중 수동 온도 제어가 불일치하기 때문에 페스트의 산화와 플랙스의 분리가 발생합니다.

 · 페스트의 배치 추적이 어려워서 ‘先入れ先出し’관리를 방해합니다.

 · 저장 프로세스와 MES 데이터 사이에 중단이 있기 때문에 완전한 생산 추적 가능성이 불가능합니다.

업계의 과제:

 · 자동차용 프린트 기판(센서, 중앙 제어 모듈 등)에는 엄격한 나  자동차용 페스트 품질이 요구됩니다.수동으로 가능한 온도 제어의 바らつき는 결과적으로 IATF 16949 트레이시블리티 표준을 충족시키지 않습니다.

 · 하지만 페이스트 프린터는 작업장의 온도와 습도에 매우 민감하므로 브리지링이나 냉각 조인트가 발생하기 쉽고 자동차용 전자 장치의 안전을 손상시킬 수 있습니다.

 · 자동차 부품에는 라벨 표시(사양/로트 번호)와 마킹(추적 가능성 코드)이 필요하지만, 수동작업은 비효율적이고 오류가 발생하기 쉽고 고속 생산라인에 적합하지 않습니다.

코어 제품의 일치:

 · 지능형은 · 페스트 보관 캐비넷 + 온도 조湿 장치 + 완전 자동 비접촉 온라인 인크 제트 프린터 + 완전 자동 온라인 라벨 애스테이터

솔루션:

1.스마트는 스스마트 페스트 보관 캐비넷(SP 시리즈)

 · 300~600개의 병을 수용할 수 있는 냉장용량은 대량생산되는 자동차 제조업체의 요구를 충족시킬 수 있습니다.

 · 자동 스캔 등록과 MES 작업 지침의 연결으로 보관에서 사용까지의 완전한 추적 가능성(순서/역방향)을 실현합니다.

 · 장기간 사용하지 않는 경우 자동으로 냉장상태로 돌아오기 때문에 페이스트의 악화를 방지하고 IATF 16949 규격을 준수합니다.

장점:

 · 완전한 자동화(자동 로딩, 자동 스캐닝, 자동 냉각(1~10℃), 자동 온도 회복(18~28℃), 자동 혼동(100~1000 RPM, 분주문)으로 수동으로 인한 개입을 90% 줄입니다.

 · 정밀한 제어: 출력식 냉각 설계 (±1.0℃의 균일성) 및 자동 무게 혼합으로 재료의 분리를 방지합니다. 

 · MES와 통합: 양방향 데이터 교환으로 작업 지침서의 연결, 재고 경보(안전/유효기간), 엔드 투 엔드의 추적 가능성을 지원합니다.

응용 프로그램:

 · 자동차・민생용 전자 기기의 SMT 라인에 적합하며, 페이스트 프린터의 "전용 파트너"로서 안정한 ·  · 안단한 페이스트 성능을 보장합니다.

2. 고정밀 恒温恒湿제어 기계

 · 인쇄 환경을 모니터링하고 동적 조정함으로써 ‘고온 인인인쇄 파괴’와 ‘저온 인인인쇄 콜드 조인트’를 해제합니다.

 · 3색 알람과 부저로 안정적인 PCB 인쇄 품질을 보장하고 판매 후 위험을 줄입니다. 

해결된 문제:

 · 환경 변화는 기계(예: 페이스트 프린터)의 정확도와 걸留ま리를 낮추게 합니다.

 · 실시간 모니터링·경보 메커니즘이 부족하면 예상치 못한 손실을 일으킬 수 있습니다.

장점:

 · 생산 장비를 위한 맞춤화된 온도 제어 (5~40℃ ±0.5℃, 30~70%RH ±3%)

 · 스마트 모니터링: 실시간 표시와 이력 곡선, 이상발생시 알람 기능

 · MES 호환성: 데이터 업로드를 통해 프로세스 최적화를 지원합니다.

응용 프로그램:

 · 고정밀 제조 분야의 페이스트 프린터 및 픽앤 플레이스 기계를 위해 설계되었습니다.

3. 전자동 무접촉 온라인 마킹 기계

 · 1초당 1148문자의 속도는 1시간당 3000대의 자동차 생산라인에 적합합니다.

 · CCD 비전 (±0.1mm)로 금속/플라스틱 부품에 추적 가능성 코드를 표시하고 감사를 위해 데이터를 MES(제조 실행 시스템)과 동기화합니다.

해결된 문제:

 · 수작으로 인한 라벨 접착의 비효율성(800~1200개/시간) 및 에러(위치 ·  ·  · 누출)

 · 다양한 패키지(프린트 기판/트레이)와 고속선과 호환성이 없습니다.

장점:

 · 높은 정밀도: CCD 위치 결정 정밀도 (±0.02mm), 처리 능력 3000 유 ·  · 단위 / 시간, 오류 비율 ≤0.1%.  

 · 다재성: 평면 및 곡선에 대응하는 150~400mm 폭의 라벨을 지원합니다.

 · MES 협력: 추적 가능성을 위해 바코드 데이터를 자동으로 스캔하고 업로드합니다.

매치의 이유:

 · 자동차 부품에 손상 없이 배치 번호/추적 가능성 코드를 표시하기 위한 IATF 16949 규격의 요구 사항을 충족합니다.

응용 프로그램:

 · 인쇄 기판/표면 구현 부품(SMD)트레이의 라벨링용 고속 SMT 라인.

4.전자동 온라인 라벨링 기계(SM-TB904H)

 · 헤드 동작(0.8~1.2초/단위), 사양/추적 가능성 라벨을 위한 두중 피더. 

 · 소프트 노즐 (±0.05mm)으로 부품의 손상을 방지하고 재가공을 줄입니다.

해결된 문제:

 · 접촉痕은 민감한 부품을 손상시키고 라인 속도에 지연을 일으킬 수 있습니다.

 · 플라스틱이나 금속 표면에 접착성이 나쁜 경우 중요한 정보(예: 로트 번호)가  플라스틱이나 금속 표면에 접착성이 나쁜 경우, 중요한 정보(예: 로트 번호)가 ·  · 플라스틱

장점:

 · 플라스틱, 금속, 유리를 손상시키지 않고 비접촉 CIJ 기술(6m/s)으로 가공할 수 있습니다.

 · 내구성이 있는 마킹: 산업용 잉크(UV 잉크를 포함하여)는 마찰, 습기, 열에 저항합니다.

 · MES 동기화: 추적 가능성을 위해 변수 데이터(로트 번호, 유효 기간, 바코드 등)를 자동으로 표시합니다.

응용 프로그램:

 · 추적 가능성을 중심으로 제조하는 전자 부품, 인쇄 기판 조립(PCBA), 패키지 코딩.

솔루션의 핵심가치

샌문의 지능형 솔루션은 전자기기 제조업체에게 세 가지 주요 가치를 제공합니다.

 · 효율성 향상: 페스트 관리, 라벨링, 코딩 등 주요 프로세스를 자동화하여 생산 효율성을 30%~50% 향상시킬 수 있습니다.

 · 품질 보증: 온도, 습도, 라벨/코딩의 정확성을 정확하게 관리하고 제품의 불량률을 20%~40% 줄입니다.

 · 스마트 연결성: 모든 기계를 MES 시스템과 통합하여 데이터 기반 생산 관리를 가능하게 하고 스마트 공장으로 업그레이드를 촉진합니다.

다음 단계

 · 무료 산업 진단: 생산라인의 규모(예: 5개의 생산라인)과 가장 큰 과제를 공유하면 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

 · 사례소개: 업계 내의 파트너 고객(예: Sungrow Power Supply, Geely Auto)의 성공사례를 참조하십시오.

 · 기기 데모: 스마트는 · 페페스트 보관 캐비넷, 레이블 프린터, 기타 기기의 라이브 데모를 예약하여 효율성 향상을 직접 보세요.

문의하시기 바랍니다.고객의 과제를 수익 성장의 원동력으로 바꾸십시오.  

이메일 :Amy_Li@sunmoonsz.com